Home »Gesponsorde inhoud» Door robots ondersteunde intelligente productie en verpakking zullen de winstgevendheid maximaliseren
De pandemie van het coronavirus heeft een uitdaging versneld die fabrikanten moeten afwegen tussen de spreiding van de consumentenvraag op de lange termijn en de vermindering van het bereik (SKU) veroorzaakt door snelle veranderingen in koopgewoonten door retailers en consumenten.
Hierdoor moeten fabrikanten flexibeler omgaan met bestaande assets.Daarom moeten deze assets in de vorm van enkele of gekoppelde machines flexibeler zijn dan ooit tevoren, wat betekent dat ze op het juiste moment van de juiste materialen en verpakkingen moeten worden voorzien.Om opslagkosten en afval te verminderen, hopen bedrijven in deze industrie alleen de producten te produceren die nodig zijn voor transport.
In steeds meer fabrieken worden zowel autonome mobiele robots (AMR) en collaboratieve robots (cobots) als traditionele industriële robots ingezet ter vervanging van transportbanden of stapel-/bufferstations.De uitdaging is om een flexibel, continu productieproces voor klantspecifieke productie te creëren en de dure, starre en onderhoudsintensieve transportbandsequenties, die meestal veel ruimte in beslag nemen, te minimaliseren.Bedrijven die baanbrekend werk verrichten door gebruik te maken van innovatieve technologieën worden niet alleen flexibeler, maar verminderen ook afval, vervuilingsrisico's, afval en verliezen.
Het laatste Mintel-rapport identificeerde drie belangrijke trends op het gebied van eten en drinken die tegen 2030 zouden kunnen ontstaan:
In dit geval is een belangrijke vraag: hoe kan het project kosteneffectief worden gerealiseerd en een tastbaar rendement op de investering (ROI) behalen?Een belangrijk aandachtspunt zijn slimme productie- en verpakkingslijnen die eenvoudig opnieuw kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan veranderende markt- en consumentenbehoeften.
De ontwikkeling, aanleg en het gebruik van dergelijke lijnen vereisen een schat aan kennis en ervaring om ervoor te zorgen dat investeringen hun volledige potentieel kunnen bereiken.Daarom zijn een gedetailleerde planning, het advies van ervaren partners en innovatieve oplossingen de belangrijkste elementen om de prestaties van de productielijn te verbeteren.Ze vormen de basis voor de toekomstgerichte goederen- en verbruiksgoederenstroom in de fabriekshal en aangrenzende magazijnen.
Wie het automatiseren van het laad- en losproces van machines serieus neemt, profiteert van vijf voordelen:
Veel bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie plannen meer flexibele en naadloze productie- en verpakkingslijnen voor klantspecifieke producten.Dit minimaliseert de noodzaak van dure en inflexibele transportbandprocessen.Idealiter bestaat een eenvoudig te configureren productielijn uit collaboratieve en flexibele transport- en transferoplossingen, afgestemd op een specifieke productieomgeving.Voorbeelden zijn robotica, AMR, collaboratieve robots en recente oplossingen die de twee combineren.Hun taken omvatten het transporteren van werk-in-proces (WIP)-inventaris tussen locaties of aangrenzende gebieden, een proces dat wordt beheerd en gecontroleerd door een speciale oplossing voor wagenparkbeheer.Herconfigureerbare systemen in de voedingsindustrie koppelen activa aan elkaar en verlagen de kosten door alleen op te slaan wat nodig is op de route.De traceerbaarheid van alle voorraadniveaus vermindert ook de uitvaltijd.Tegelijkertijd kan het het risico op struikelen verminderen en medewerkers ondersteunen.
Om productiestilstand te voorkomen, moet de bevoorrading aan de lijn (LSR) tijdig worden uitgevoerd, waarbij de nadruk ligt op het laden van grondstoffen, het verpakken van containers en de distributie van afgewerkte producten.Palletizers spelen een centrale rol bij het toevoegen van dit laatste thema en het verbeteren van de productiviteit, flexibiliteit en traceerbaarheid van het productieproces.Innovatieve robotoplossingen helpen de doorvoer op deze gebieden te vergroten.Voorbeelden zijn SCARA-oplossingen (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) voor het laden van flessen of andere containers;robots voor het laden van dozen en kartonneermachines;en snelle parallelle robots voor oriëntatie en uitlijning van grondstoffen en primaire/secundaire verpakkingsartikelen.Door het lezen en verifiëren van labels op item- en batchniveau en geïntegreerde beeldverwerkingssystemen, kan de traceerbaarheid in het proces worden gegarandeerd.
Er hebben veel veranderingen plaatsgevonden in de afhandeling en planning van goederen, omdat retailers op dit gebied de kosten en personeelslasten willen verlagen.Voedingsbedrijven staan voor de uitdaging om binnenkomende producten tegelijkertijd te picken, plaatsen en sorteren.Zorgvuldige productbehandeling kan de doorvoer van de productielijn garanderen, afval verminderen en voorkomen dat beschadigde goederen stroomafwaartse processen binnenkomen.
Het bieden van kant-en-klare oplossingen voor de detailhandel en het vermijden van dure boetes en terugroepacties kan ingewikkeld zijn.Automatisering kan producten helpen beschermen en de OEE van een machine of productielijn verhogen door de uitvaltijd te verminderen.In het primaire productstadium is een snelle, nauwkeurige, herhaalbare en efficiënte verwerking vereist.Delta-robots zijn meestal de oplossing.Aangepaste software verbetert ook de stroomsnelheid en receptverwerking.Eén controller is verantwoordelijk voor alle functies (zoals beweging, zicht, veiligheid en robotica).
Door de goederen automatisch op de transportband te positioneren, kan een productvriendelijke transportbandbesturing worden gerealiseerd.Het Sysmac-besturingsplatform van Omron heeft bijvoorbeeld een intelligent transportbandfunctieblok (FB), dat de afstand en positionering van het product kan regelen, productschade kan verminderen en de doorvoer kan verhogen.
De geautomatiseerde goederenstroom en het geoptimaliseerd laden en lossen van machines zullen een centrale rol gaan spelen in de toekomstige voedselfabrieken.Bedrijven die processen willen versnellen, kosten willen verlagen en werknemers willen ontlasten, kunnen hiervoor innovatieve technologieën en robotica inzetten en daarmee een grote stap zetten richting concurrentiekracht en duurzaamheid.
Waar moeten fabrikanten in de voedingsindustrie op letten bij het automatiseren van de goederenstroom?Welke valkuilen moeten worden vermeden?De volgende vier tips zullen u helpen begrijpen hoe belangrijk het is om het laad- en losproces van de machine te vereenvoudigen.
Flexibiliteit, kwaliteit, personeelsgerelateerde problemen en duurzaamheid zijn slechts enkele van de belangrijkste drijfveren die we herkennen als we met klanten praten.
Automatisering kan worden gebruikt om processen continu te bewaken en te rapporteren, waardoor fabrikanten realtime toegang hebben tot informatie over onderwerpen als takt-tijd, downtime, kwaliteitsprestaties en beschikbaarheid.Als het goed wordt ingezet, kan het worden gebruikt voor monitoring tijdens de definitiefase van het proces, zodat het knelpunten kan identificeren en incrementele veranderingen kan meten en begrijpen.
In de context van de fysieke verplaatsing van goederen in de productieomgeving, is het essentieel om arbeid te beschermen tegen fysieke schade.Hetzelfde personeelsbestand begrijpt de details van deze bewegingen en moet worden betrokken bij de discussie over hoe het proces kan worden verbeterd.Het gaat immers om het ondersteunen van de automatisering van de beroepsbevolking.
Het is belangrijk ervoor te zorgen dat technologiepartners een breed en divers portfolio van automatiseringsproducten hebben, inclusief uitgebreide en adaptieve oplossingen voor individuele uitdagingen.Het is ook zinvol om een netwerk van systeemintegrators te hebben die op alle niveaus professionele kennis en diensten leveren die zijn toegespitst op de industrie.
De kwaliteit van een fabriek, productielijn of machine hangt af van de diensten die het ontvangt op het gebied van grondstoffen, verpakkingen en verbruiksgoederen.
Daarom mogen bedrijven geen onderscheid maken tussen machines en productielijnen die gericht zijn op verbeteringen, zoals het aanvullen van verpakkingsmateriaal op de productielijn of het minimaliseren van WIP om afval, schroot en opslagkosten te verminderen.Alleen door het algehele proces te verbeteren, kunnen voedingsmiddelen- en drankenbedrijven de arbeidsproductiviteit optimaliseren en de prestaties van productielijnen of machines aanzienlijk verbeteren.
Als leider op het gebied van industriële automatisering heeft Omron een breed scala aan besturingscomponenten en -apparatuur, van vision-sensoren en andere invoerapparaten tot verschillende controllers en uitvoerapparaten, zoals servomotoren, en een reeks veiligheidsapparaten en industriële robots.Door deze apparaten te combineren met software, heeft Omron een verscheidenheid aan unieke en efficiënte automatiseringsoplossingen ontwikkeld voor wereldwijde fabrikanten.Op basis van zijn geavanceerde technische reserves en uitgebreide uitrustingen stelt Omron een strategisch concept voor genaamd "innovative automation", dat bestaat uit drie innovaties of "i's": "integratie" (controle-evolutie), "intelligentie" (intelligente ontwikkeling) ) ICT ) en “interactie” (nieuwe coördinatie tussen mens en machine).Omron zet zich nu in om innovatie naar de productielocatie te brengen door dit concept te realiseren.
Op basis van de kerntechnologie "sensing and control + thinking" is Omron een wereldleider op het gebied van automatisering.De zakelijke gebieden van Omron bestrijken een breed scala, van industriële automatisering en elektronische componenten tot sociale-infrastructuursystemen, gezondheidszorg en milieuoplossingen.Omron, opgericht in 1933, heeft wereldwijd ongeveer 30.000 medewerkers en streeft ernaar producten en diensten te leveren aan ongeveer 120 landen en regio's.Op het gebied van industriële automatisering ondersteunt Omron productie-innovatie door geavanceerde automatiseringstechnologie en producten en uitgebreide klantenondersteuning te bieden om een betere samenleving te helpen creëren.Ga voor meer informatie naar de website van Omron: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
Noodzakelijke cookies zijn absoluut noodzakelijk voor de normale werking van de website.Deze cookies zorgen op anonieme wijze voor de basisfuncties en beveiligingsfuncties van de website.
Functionele cookies helpen bij het uitvoeren van bepaalde functies, zoals het delen van website-inhoud op sociale mediaplatforms, het verzamelen van feedback en andere functies van derden.
Prestatiecookies worden gebruikt om de belangrijkste prestatie-indicatoren van de website te begrijpen en te analyseren en om bezoekers een betere gebruikerservaring te bieden.
Analytics-cookies worden gebruikt om te begrijpen hoe bezoekers omgaan met de website.Deze cookies helpen informatie te verstrekken over indicatoren zoals het aantal bezoekers, het bouncepercentage en verkeersbronnen.
Advertentiecookies worden gebruikt om bezoekers relevante advertentie- en marketingactiviteiten te bieden.Deze cookies volgen bezoekers over websites heen en verzamelen informatie om op maat gemaakte advertenties aan te bieden.
Andere niet-gecategoriseerde cookies zijn cookies die worden geanalyseerd en nog niet zijn gecategoriseerd.
Posttijd: jun-09-2021
