Na verloop van tijd is de oorspronkelijke productiemethode van veel oude apparatuur in de fabriek duidelijk achterop geraakt. Sommige fabrikanten zijn begonnen na te denken over manieren om oude apparatuur nieuw leven in te blazen door het zelf te doen. In februari 2022 voltooide draaibank 259, die al meer dan een halve eeuw in gebruik is in de smelt- en gieterij van Dongqing, de transformatie van intelligente robots met succes. Al in 2015 publiceerde "Metal Processing" ook toepassingsvoorbeelden van CNC-bewerkingsmachines met beladings- en ontladingsrobots.
Draaibank 259 van de Dongqing Rong Casting Plant werd in de jaren 60 in productie genomen en is verantwoordelijk voor de productie van gietwagens met een diameter van 162 tot 305 mm en een lengte van 400 tot 800 mm. De draaibank was betrokken bij een aantal "China primeurs" in de productie. De draaibank maakt gebruik van traditionele mechanische verwerking, de bewerkingsstappen zijn omslachtig, er zijn bepaalde veiligheidsrisico's en de productkwaliteit wordt gemakkelijk beïnvloed door externe krachten. Om te voldoen aan de behoeften van moderne productie, besloot Dongqing Rong Foundry draaibank 259 te transformeren.
Enerzijds is het de automatische transformatie van de machinebehuizing, het opnieuw ontwerpen van het mechanische transmissiegedeelte en het handmatige afstellingsgedeelte, het realiseren van de gesloten lusregeling van voorbereiding, meting, assistentie en verwerking en het schrijven van het bedieningsprogramma, zodat de bediening van de machine en de robot een gesloten lusverbinding vormen en de gehele machine is geïntegreerd.
Aan de andere kant wordt de automatische productie van dit proces gerealiseerd door intelligente robots toe te voegen die een deel van het handmatige werk vervangen. De intelligente positionering en terugwinning, de nauwkeurige invoer en de automatische palletiseerfuncties van de robot verbeteren de efficiëntie en verminderen veiligheidsrisico's.
Plaatsingstijd: 29-03-2022
