1. Samenvatting
Als toonaangevende Chinese fabrikant van industriële robotica presenteert Yooheart deze kant-en-klare oplossing voor laswerkstations, speciaal ontwikkeld voor de fietsenindustrie. Dit geïntegreerde systeem combineert uiterst precieze robotica, geavanceerde lastechnologie en intelligente gereedschappen om de productie-efficiëntie te optimaliseren, de laskwaliteit te garanderen en de operationele kosten te verlagen. Deze oplossing is specifiek ontworpen voor de productie van fietsframes en -componenten en ondersteunt de massaproductie van traditionele fietsen, e-bikes en high-end performance-modellen, met behoud van flexibiliteit voor maatwerk.
2. Systeemoverzicht
Het werkstation integreert de volgende kerncomponenten:
6-assige industriële robot: snelle, herhaalbare robotarm, geoptimaliseerd voor lassen.
Lasstroombron: Digitaal invertergebaseerd MIG/MAG-lasapparaat met pulscapaciteit.
Positioneerder/Draaitafel: Twee-assige servoaangedreven positioneerder voor 360° manipulatie van het werkstuk.
Aangepaste bevestiging: modulaire mallen die compatibel zijn met verschillende fietsframegeometrieën.
Randapparatuur: rookafzuiging, draadaanvoer, koeleenheid en veiligheidsbarrières.
Besturingssysteem: Gecentraliseerde PLC/HMI-interface met offline programmeermogelijkheden.
3. Belangrijkste componenten en technische specificaties
3.1 Robotlasunit
Robotmodel: [YH1006A-145], 6-assige gelede arm
Laadvermogen: 6 kg
Bereik: 1.450 mm
Herhaalbaarheid: ±0,08 mm
Lassnelheid: tot 1 m/min
Compatibiliteit: Ondersteunt MIG/MAG-lasprocessen.
Functies:
Botsingsdetectie en koppelbegrenzing voor veilige werking.
IP64-bescherming voor duurzaamheid in zware omstandigheden.
Vooraf geïnstalleerde lassoftwarepakketten (bijvoorbeeld naadvolging, weven).
3.2 Servogestuurde positioneerder
Type: Dubbelassig kop-/staartstukontwerp
Draagvermogen: 300 kg
Rotatiesnelheid: 0–3 tpm (programmeerbaar)
Kantelhoek: ±180°
Besturing: Gesynchroniseerd met de robot via EtherCAT-communicatie.
Toepassingen:
Zorgt voor optimale toegankelijkheid van lasverbindingen bij complexe fietsframes.
Vermindert de herpositioneringstijd met 40% vergeleken met handmatige instellingen.
3.3 Lassysteem
Lasapparaat: [Aotai NBC350RL], 350A puls MIG/MAG
Draaddiameter: 0,8–1,2 mm (staal/aluminium)
Inschakelduur: 100% bij 300A
Draadaanvoersysteem: 4-rollensysteem met anti-spatcoating.
Voordelen:
Synergische lasprogramma's voor staal van fietskwaliteit (Q195/Q235), aluminiumlegeringen (6xxx-serie) en titanium.
60% minder spatten dankzij adaptieve boogregeling.
3.4 Aangepaste bevestiging
Modulair ontwerp: snel verwisselbare klemmen en steunen voor frames van 12″ tot 29″.
Materiaal: Gehard staal met keramisch gecoate contactoppervlakken om vervorming door hitte tot een minimum te beperken.
Sensoren: Geïntegreerde nabijheidssensoren voor verificatie van de aanwezigheid van onderdelen.
Ondersteunde fietscomponenten:
Hoofdframes (diamant, instap)
Voor-/achtervorken
Stuur- en stuurpenmontages
E-bike accubevestigingen
4. Systeemworkflow
Laden: De operator plaatst de ruwe buizen/verbindingen in de bevestiging.
Klemmen: pneumatische klemmen bevestigen onderdelen met
Lassen: Robot voert voorgeprogrammeerde paden uit terwijl positioneerder de oriëntatie van het onderdeel aanpast.
Inspectie: Geïntegreerd visiesysteem voert kwaliteitscontroles uit na het lassen.
Lossen: De afgewerkte componenten worden via een transportband naar het volgende station getransporteerd.
Cyclustijd: 3–5 minuten per frame (afhankelijk van de complexiteit).
5. Concurrentievoordelen
5.1 Kostenefficiëntie
Gelokaliseerde productie: 30% lagere initiële kosten vergeleken met geïmporteerde systemen.
Energiebesparing: dankzij inverter-lastechnologie daalt het stroomverbruik met 25%.
5.2 Precisie en kwaliteit
Adaptief lassen: realtime boogcorrectie zorgt voor consistente penetratie in dunwandige buizen (1,2–2,5 mm dikte).
Herhaalbaarheid: ≤0,1 mm afwijking van de lasnaad over productiebatches.
5.3 Flexibiliteit
Snelle aanpassing: bevestigingen kunnen binnen 30 minuten worden aangepast voor nieuwe ontwerpen.
Schaalbaarheid: Werkstations kunnen worden uitgebreid tot multi-robotcellen voor bestellingen met een hoog volume.
5.4 Slimme functies
Offline programmeren (OLP): Robotpaden gegenereerd op basis van CAD-modellen, waardoor de downtime tot een minimum wordt beperkt.
Remote Monitoring: IoT-ondersteunde diagnostiek voor voorspellend onderhoud.
6. Implementatie en ondersteuning
Projecttijdlijn:
Ontwerpfase: 2–3 weken (inclusief analyse van de klantvereisten).
Installatie en training: 4 weken op locatie.
Garantie: 24 maanden op kritische componenten.
Opleidingsdiensten:
Praktische instructies voor het bedienen van de robot, het afstellen van de opspanning en het optimaliseren van lasparameters.
Jaarlijkse software-updates en technische ondersteuning via een 24/7 hotline.
7. Case Study: E-bikefabrikant
Klantprofiel:
Locatie: Zhejiang, China
Productiecapaciteit: 10.000 eenheden/maand
Resultaten na implementatie:
Het percentage lasfouten daalde van 8% naar 0,5%.
De arbeidskosten daalden met 70% (van 6 handlassers naar 1 operator per dienst).
ROI bereikt binnen 14 maanden.
8. Waarom Yooheart kiezen?
Branche-expertise: Meer dan 15 jaar specialisatie in robotlassen voor lichtgewicht constructies.
End-to-endoplossing: één aanspreekpunt voor mechanische, elektrische en software-integratie.
Lokale service: meer dan 50 technici gestationeerd in het hele land voor snelle respons.
9. Conclusie
Deze kant-en-klare robotlaswerkplek biedt een toekomstbestendige oplossing voor fietsfabrikanten die lasprocessen willen automatiseren zonder in te leveren op flexibiliteit. Door precisierobotica, intelligente gereedschappen en robuuste aftersalesondersteuning te combineren, stelt [Uw Bedrijfsnaam] klanten in staat een hogere productiviteit, superieure laskwaliteit en een langdurig concurrentievermogen op de wereldmarkt te bereiken.
Plaatsingstijd: 17-03-2025
