"Traditioneel handmatig lassen kent veel problemen, met name inconsistenties in de las en kwaliteitsproblemen. Bij robotlassen is de vorm van de las echter constant en de breedte stabiel dankzij de uitstekende herhaalbaarheid en bewegingsregeling van de robot. Bovendien vermindert automatisch lassen de zichtbaarheid van porositeit en zorgt het voor een esthetisch aantrekkelijkere las", aldus Rikard Ousthuisen, operationeel manager van Robotic Innovations.
Automatisering in de auto-industrie heeft geleid tot aanzienlijke investeringen in traditionele robots die veel repetitieve taken uitvoeren in de productie en assemblage van voertuigen en een belangrijk onderdeel vormen van het verbeteren van het concurrentievermogen van autofabrieken. Ze verbeteren de kwaliteit, verlagen de garantiekosten, verhogen de productiviteit en elimineren knelpunten, terwijl "dit werknemers beschermt tegen repetitief, complex en gevaarlijk werk. Autoassemblagefabrieken gebruiken robots voornamelijk voor de verwerking van subassemblages, puntlassen en spuiten, maar er zijn talloze andere opties in de toeleveringsketen. Gebruik een robot."
Cobots werden ooit beschouwd als een oplossing voor machineonderhoud, maar zijn inmiddels ook inzetbaar voor taken op de werkvloer, zoals assemblage, inspectie, lassen en palletiseren. Cobots met een hoger laadvermogen kunnen zwaardere artikelen verwerken, terwijl sommige nieuwe cobotmodellen op mobiele karren worden gemonteerd, zodat gebruikers ze indien nodig snel naar andere machines kunnen verplaatsen.
"Maar als je het zo programmeert, staat niets een normale robot in de weg om van punt A naar punt B te bewegen, dus is bescherming nodig. Een obstakel kan leiden tot ernstig letsel of zelfs de dood", legt Oosthuizen uit.
Wat maakt cobots anders? Cobots zijn dat niet. Raak de cobot en hij beweegt niet verder. Hij stopt. Dit stelt de operator en andere mensen in staat om tijdens de operatie naast de robot te staan. In die zin kunnen operators "samenwerken" aan een project door de bewegingen van de robot in realtime aan te passen.
Dit heeft verschillende gevolgen voor basistoepassingen in de assemblage en machinebesturing, waar cobots veel media-aandacht hebben gekregen. Maar het heeft ook belangrijke gevolgen voor andere taken in de productie, waaronder lassen.
Cobots zijn al sinds hun introductie op de markt enorm in trek en we hebben gezien dat cobots op zeer slimme manieren worden gebruikt. Laten we eerst eens definiëren wat een cobot is. Een cobot of cobot is een robot die in de algemene ruimte wordt gebruikt voor directe menselijke interactie en een robot binnen of in de directe nabijheid van mensen en robots.
Ondanks de eenvoudige definitie zijn er verschillende belangrijke factoren die ervoor zorgen dat robots en mensen veilig in hetzelfde gebied kunnen opereren zonder traditionele beveiligingshekken of scheidingswanden voor de toegang tot het gebied. Hoewel er veel meer factoren zijn, kunnen de belangrijkste als volgt worden samengevat: "Cobots bewegen langzaam, cobots hebben gevoelige instellingen voor laadvermogen/botsing, cobots kunnen na een botsing herladen en hun programma voortzetten, maar het belangrijkste is dat cobots certificeringen hebben die hen in staat stellen om als cobots te worden geclassificeerd."
Pakket voor samenwerkende robots “Om de concurrentie voor te blijven, is Robotic Innovations (RI) een partnerschap aangegaan met onze jarenlange partner en leverancier Fanuc om een compact, mobiel, end-to-end samenwerkend robotlassysteem te ontwikkelen en te bouwen. Veel fabrikanten en fabrikanten hebben behoefte aan flexibele automatiseringsoplossingen voor eenvoudige en repetitieve lasprojecten, zodat ze hun bekwame lassers kunnen vrijmaken voor klussen die meer ervaring vereisen of, in veel andere gevallen, arbeidskosten en een gebrek aan banen om fulltime lassers in dienst te nemen. Ze hebben geen laswerkplaats en deze cobot is perfect voor hen.”
Cobots zijn ook ideaal voor lasprocessen waarbij een hoge mate van technische vaardigheid, complexe bewegingen of extreme behendigheid vereist is, omdat ze nauwkeurig uniforme lassen kunnen plaatsen en overal op de las kunnen bewegen.
“Gebruiksvriendelijke, snelle en flexibele implementatie: collaboratieve robots zijn een geweldige optie voor veel bedrijven om nieuwe mogelijkheden te ontsluiten voor de efficiëntie en kwaliteit van hun laswerkzaamheden. Bovendien hoeven ze geen ervaren lassers uit te besteden of te contracteren.”
De RI Cobot Welding Kit bestaat uit een kar waarop alle componenten van een robotlassysteem zijn gemonteerd voor eenvoudige verplaatsing. De set omvat de Fanuc CRX Cobot, iQuip's Demmeler 3D Modular Welding Station voor een nauwkeurige plaatsing van traditionele of in het lasproces gebruikte armaturen, en als optie het gepatenteerde en bekroonde Demmeler 3D-klemsysteem.
"Het idee is om het systeem door de productiefaciliteit te laten bewegen en, door het gemak en de snelheid van de programmering, meer werknemers in staat te stellen het systeem te gebruiken voor enkelvoudige of grootschalige productieruns."
"Door een lasrobot in te huren in plaats van het werk aan een robot over te laten, kunt u nog steeds het laswerk voor u doen", aldus Willem van der Merwe, Sales and Applications Manager bij Fanuc Zuid-Afrika.
"Een van de echte voordelen van dit systeem is dat je de lasrobot naar de laspositie kunt brengen in plaats van het werk aan de robot over te dragen, wat een omslachtig en tijdrovend proces is. Waar je de kar ook heen duwt, je kunt het lassen uitvoeren."
Bedrijven staan nu al voor een aantal enorme uitdagingen. De enorme kostendruk, gecombineerd met de uitdaging om zo flexibel mogelijk te produceren, de snel toenemende concurrentiedruk door globalisering en industriële automatisering, en het nijpende tekort aan geschoolde arbeidskrachten, zullen in de toekomst alleen maar toenemen. Traditionele industriële robots zijn vaak onpraktisch vanwege de hoge kapitaalinvesteringen, complexe en tijdrovende programmeerprocedures en omdat deze robots doorgaans veel ruimte innemen.
“Daarentegen is de innovatieve lassuite van RI Cobot, die onder andere onze Fanuc CRX-10iA/L collaboratieve robot en Fanuc FH350iP pulslasser omvat, een zeer handig en kosteneffectief systeem dat de meeste bedrijven kunnen gebruiken.”
De nieuwe, eenvoudig te programmeren Fanuc CRX-10iA/L-robot kan worden geprogrammeerd met een tabletinterface, een traditioneel Fanuc-leerharnas of door de robotarm handmatig naar de gewenste locatie te slepen en commandopictogrammen in de gewenste volgorde van gebeurtenissen te verwijderen.
Gebruiksgemak – zelfs voor degenen die nog nooit een robot hebben gebruikt of hebben gelast – onze geavanceerde co-lasrobottechnologie is gemakkelijk te leren en beginners kunnen er in minder dan twee uur mee aan de slag.
In maart introduceerde Fanuc de nieuwe cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L en CRX-25iA, de nieuwste toevoegingen aan de populaire CRX-serie, waartoe ook de cobots CRX-10iA en CRX-10iA/L behoren.
Onze booglascobots, waaronder de nieuwe Fanuc CRX, zijn uitgerust met Fanucs beproefde en gebruiksvriendelijke booglassoftware, ontworpen om uw winst te verhogen door de programmeertijd te verkorten. De eenvoudig te programmeren interface ondersteunt een eenvoudig applicatieprogramma, maar stelt u ook in staat om te profiteren van Fanucs geavanceerde functies zoals Weaving, iRVision, Seam Tracking, TAST en Multi-pass.
Introductie van de nieuwe Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L en CRX-25iA cobots. "In maart lanceerde Fanuc de nieuwe CRX-5iA, CRX-20iA/L en CRX-25iA cobots, de nieuwste leden van de langverwachte CRX-familie. Deze omvatten de CRX-10iA en CRX-10iA/L cobots. De nieuwste CRX cobots vormen een aanvulling op het bestaande assortiment Fanuc CR- en CRX-cobots, dat nu bestaat uit 11 cobotmodellen die producten van 4 tot 35 kg kunnen verwerken."
Introductie van de nieuwe cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L en CRX-25iA met een laadvermogen van 5 kg, 20 kg en 25 kg en een maximaal bereik van respectievelijk 994 mm, 1418 mm en 1889 mm, in navolging van de cobotmodellen CRX-10iA en CRX-10iA/L. Beide hebben een laadvermogen van 10 kg en een bereik van respectievelijk 1249 mm en 1418 mm.
De vijf CRX-modellen, gecombineerd met de Fanuc CR-serie groene cobots, breiden de mogelijkheden van het bedrijf uit door meer bedrijven te helpen hun werk met cobots te automatiseren. CRX-cobots zijn veilige, gebruiksvriendelijke, betrouwbare en veelzijdige oplossingen voor diverse toepassingen, zoals inspectie, het laden en lossen van machines, verpakken, palletiseren, slijpen, lassen, enzovoort. Alle vijf CRX-modellen zijn standaard voorzien van IP67-bescherming tegen stof en water, waardoor klanten ze probleemloos kunnen gebruiken.
Ze kunnen externe krachten in het werkgebied detecteren en veilig stoppen bij contact met mensen of objecten. Dankzij deze technologie kan de CRX veilig met mensen werken zonder dat er dure beschermingsmiddelen nodig zijn.
"De meeste cobots zijn lichtgewicht en compact, maar de CRX-cobots bieden veel meer, waaronder hun hoge geschiktheid voor industriële omgevingen en onderhoudsvrij tot wel acht jaar. De CRX kan worden gebruikt met standaard 100V/240V-voedingen en met energiebesparende apparaten met een stroomverbruik van ongeveer 400 W (bij een laadvermogen van 25 kg)", legt Van der Merwe uit.
Constante verandering "Robotic Innovations is niet het eerste bedrijf dat een dergelijke collaboratieve robotlasoplossing aanbiedt, maar we geloven dat we een van de meest geavanceerde en gebruiksvriendelijke systemen hebben in de constant veranderende omgeving van verspaning, fabricage, productie en productie. Eén of een assemblagewerkplaats," legt Oosthuizen uit.
De flexibiliteit van het systeem maakt het geschikt voor zowel eenmalige projecten als grootschalige projecten. Omdat de oplossing zo eenvoudig te leren en te bedienen is, kunt u een junior of nieuwe medewerker inzetten voor aanvullend laswerk en repetitieve taken, terwijl een rijke lasser complexe werkzaamheden en assemblage kan uitvoeren waarvoor hij eigenlijk is aangenomen.
“Je bent ook niet gebonden aan één soort programma of aan wie alle informatie bezit.”
"We hebben voorbeelden gehoord van laswerkzaamheden die doorgaans twee uur duren, en met de Fanuc CRX collaboratieve robot is dit teruggebracht tot 17 minuten. Een ander voorbeeld: een bedrijf dat voorheen 12 onderdelen per week assembleerde, assembleert er nu 20. De productiviteit en het concurrentievermogen zullen aanzienlijk toenemen in een korte implementatietijd, en nog beter: de initiële kosten zijn zeer redelijk", concludeert Wu Xiuchen.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met Robotic Innovations op 012 345 4373 of bezoek www.roboticinnovations.co.za of bezoek Fanuc South Africa op 011 392 3610 of bezoek www.fanuc.co.za
Plaatsingstijd: 08-09-2022
