Is de laspositioneerder nuttig voor lasrobots?
Laspositioneerders worden over het algemeen gebruikt in de industriële sector en worden gebruikt in combinatie met lasrobots. Laspositioneerders worden vaak gecombineerd met handmatige lasapparatuur, semi-automatische lasmachines, automatische lasmachines, enz. om de lasefficiëntie te verbeteren en de kwaliteit te stabiliseren. Veel gebruikers maken zich zorgen over het lassen. De rol van de positioneerder
De positioneerder, ook wel bekend als de fliptafel of de positioneerder, speelt de rol van het veranderen van de positie van het werkstuk tijdens het lassen. De laspositioneerder is onderverdeeld in een stoeltype laspositioneerder, een L-vormig laspositioneerder, een tweeassige laspositioneerder, een drieassige laspositioneerder, enz. Gebruikers kiezen een laspositioneerder om de grootte en het gewicht van hun lasonderdelen en het te gebruiken robotmerk te bepalen.
De rol van de laspositioneerder op de lasrobot:
Hoge precisie: De laspositioneerder kan het werkstuk naar de ideale laspositie draaien, de afstandscompensatie tussen de lastoorts en de lasnaad verbeteren, nauwkeurig lassen realiseren en de laskwaliteit stabiliseren. De laspositioneerder maakt gebruik van een RV-reductor en de herhaalbaarheid van de positioneerder kan 0,1 mm bereiken.
Lange levensduur: Het eenvoudige aandrijfsysteem kan het risico op storingen verkleinen en de lasrobot kan de productie-efficiëntie verbeteren.
De laspositioneerder en de lasrobot realiseren een gecoördineerde beweging, en een besturingssysteem met gecoördineerde regelfunctie zorgt voor een uniforme aansturing. De laspositioneerder en de lasrobot beschikken over een asynchrone gecoördineerde beweging en een synchrone gecoördineerde beweging. De synchrone gecoördineerde beweging maakt de lasrobot en de las variabel. De positioneermachine draait gelijktijdig, waardoor complexere werkstukken gelast kunnen worden.
De hoofdfunctie van de laspositioneerder is het draaien van het werkstuk tijdens het lasproces, om zo een goede laspositie te verkrijgen die kan voldoen aan verschillende eisen voor de laskwaliteit en het uiterlijk.
De basis van de positioneerder is gelast van verdikte profielen en stalen platen. Na het gloeien zijn de kwaliteit en nauwkeurigheid betrouwbaar.
Het draaien wordt aangedreven door een servomotor en de reductor maakt gebruik van een zeer nauwkeurige reductor, die een betrouwbare precisie en regelbare snelheid heeft.
Bevrijd arbeid. De laspositioneerder wordt aangestuurd door de lasrobot en het besturingssysteem realiseert een uniforme besturing. De operator hoeft alleen maar op de assemblagelijn te staan en de teach-pendant buiten het lasbereik te houden. De laspositioneerder kan het laswerk automatisch slepen, de lasnaad zichtbaar maken, en de lasrobot kan automatisch lassen.
Als mechanische apparatuur wordt de positioner vaak gebruikt op grote bouwplaatsen. Hoe kiest u de juiste positioner?
1. Functionele vereisten voor verplaatsingsmachines
Verwijst naar de actie die de verplaatsingsmachine moet kunnen uitvoeren, zoals translatie, heffen of roteren. Als het translatie betreft, is het dan lineaire translatie of kromme translatie; als het roterende beweging betreft, is het dan continue rotatie of intermitterende omkering, enz.;
2. Vereisten voor bewegingssnelheid
Het moet duidelijk zijn of het snel of langzaam is, constante snelheid of variabele snelheid, getrapt of continu variabel;
3. Vereisten voor transmissiestabiliteit en -nauwkeurigheid
De positioneerder die voor automatisch lassen wordt gebruikt, vereist een hoge transmissienauwkeurigheid. Op dit moment kan er worden gekozen voor wormoverbrenging en tandwieloverbrenging;
4. Vereisten voor zelfblokkering, overbelastingsbeveiliging, trillingsabsorptie en andere mogelijkheden
Over het algemeen moet het transmissiemechanisme, voor het heffen of kantelen, en voor transmissies met kantelgevaar, uit veiligheidsoverwegingen zelfremmend zijn. Er kunnen meerdere transmissiemodi en de bijbehorende transmissiemechanismen zijn. Hierbij is het noodzakelijk om het transmissievermogen, de compacte afmetingen, de transmissie-efficiëntie en de productiekosten uitgebreid te overwegen.
Plaatsingstijd: 1 september 2022
