De inzet van lasrobots moet de voorbereidingskwaliteit van onderdelen strikt controleren en de assemblagenauwkeurigheid van laswerk verbeteren. De oppervlaktekwaliteit, groefgrootte en assemblagenauwkeurigheid van de onderdelen beïnvloeden het lasnaadvolgeffect. De kwaliteit van de onderdelenvoorbereiding en de nauwkeurigheid van de lasassemblage kunnen worden verbeterd door de volgende aspecten.
(1) Stel een speciaal lasproces samen voor lasrobots en stel strikte procesvoorschriften op voor de afmetingen van onderdelen, lasgroeven en assemblageafmetingen. Over het algemeen wordt de tolerantie van onderdelen en groefafmetingen binnen ±0,8 mm gehouden en de assemblageafmetingsfout binnen ±1,5 mm. De kans op lasdefecten zoals poriën en ondersnijdingen in de las kan aanzienlijk worden verkleind.
(2) Gebruik gereedschap met hoge precisie om de montagenauwkeurigheid van lasconstructies te verbeteren.
(3) Lasnaden moeten schoon zijn en vrij van olie, roest, lasslakken, snijslakken, enz., en soldeerbare primers zijn toegestaan. Anders zal dit de kans op succes van de boogontsteking beïnvloeden. Hechtlassen wordt vervangen door lassen met gasbescherming. Tegelijkertijd worden de puntlasdelen gepolijst om restslakkorsten of poriën als gevolg van hechtlassen te voorkomen, en zo booginstabiliteit en zelfs spatten te voorkomen.
Plaatsingstijd: 11-09-2021
