Met de vooruitgang van de samenleving is het tijdperk van automatisering geleidelijk dichterbij gekomen, zoals de opkomst van lasrobots in verschillende industriële gebieden, kan worden gezegd dat handmatige arbeid volledig is geëlimineerd. Onze gewone lasrobot wordt over het algemeen gebruikt in kooldioxidegas afgeschermd lassen, lasfouten in het lasproces zijn over het algemeen lasafwijking, bijtrand, porositeit en andere typen, specifieke analyse is als volgt:
1) De lasafwijking kan worden veroorzaakt door de onjuiste laspositie of het probleem bij het zoeken naar de lastoorts. Op dit moment, om te overwegen dat de TCP (centrumpuntpositie van de lastoorts) nauwkeurig is en aan te passen. Als dit vaak gebeurt, het is noodzakelijk om de nulpositie van elke as van de robot te controleren en de nul opnieuw aan te passen.
2) Het bijten kan worden veroorzaakt door de onjuiste selectie van lasparameters, de hoek van de lastoorts of de verkeerde positie van de lastoorts.Het vermogen kan op de juiste manier worden aangepast om de lasparameters te wijzigen, de houding van de lastoorts en de relatieve positie van de lastoorts en het werkstuk aan te passen.
3) de porositeit kan een slechte gasbescherming zijn, de werkstukprimer is te dik of het beschermende gas is niet droog genoeg, en de overeenkomstige aanpassing kan worden verwerkt.
4) Te veel spatten kan worden veroorzaakt door een onjuiste selectie van lasparameters, gassamenstelling of een te lange verlengingslengte van de lasdraad.Het vermogen kan op de juiste manier worden aangepast om de lasparameters te wijzigen, de gasmeter kan worden aangepast om het aandeel van het gemengde gas aan te passen en de relatieve positie van de lastoorts en het werkstuk kan worden aangepast.
5) Na afkoeling wordt aan het einde van de las een boogkuil gevormd en de functie van een begraven boogkuil kan tijdens het programmeren in de werkstap worden toegevoegd om deze te vullen.
Twee, veelvoorkomende fouten in lasrobots
1) Er is een pistoolstoot. Dit kan te wijten zijn aan een afwijking van de werkstukassemblage of de TCP van de lastoorts is niet nauwkeurig, kan de montage controleren of de TCP van de lastoorts corrigeren.
2) Boogfout, kan de boog niet starten. Het kan zijn dat de lasdraad het werkstuk niet raakt of de procesparameters te klein zijn, de draad handmatig kan invoeren, de afstand tussen de lastoorts en de las kan aanpassen of de procesparameters op de juiste manier.
3) Beveiligingsgasbewakingsalarm. Als de koelwater- of beschermgastoevoer defect is, controleer dan de koelwater- of beschermgasleiding.
Conclusie: Hoewel lasrobot naar verschillende velden om de efficiëntie van het werk te versnellen, maar als er geen goed gebruik van de lasrobot is, is het ook heel gemakkelijk om de veiligheid te leven, dus we moeten weten waar de veelvoorkomende fouten van de lasrobot zijn, om te genezen de ziekte, veiligheidsmaatregelen te voorkomen.
Posttijd: 12 aug-2021
