Yooheart-robot vertelt meldingen over het beschermende gaslassen

Gasbeschermd lassen verwijst naar de lasmethode die beschermd wordt door koolstofdioxide of argon, zonder gebruik van lasdraad. Het gasbeschermde lasproces is geschikt voor het lassen van diverse grootschalige staalconstructies, zoals koolstofarm staal en laaggelegeerd hoogsterktestaal. Het heeft een hoge lasproductiviteit, goede scheurbestendigheid, geringe lasvervorming en een groot vervormingsbereik. Het lassen van dunne, middelgrote en dikke platen is mogelijk.

Verschillende lasmethoden van gasbeschermd lassen

1. verticaal opgaand lassen

De positie van de lastoorts is erg belangrijk bij verticaal lassen en moet ongeveer loodrecht op het werkstuk staan. Bij rechtlijnig lassen neigt de lasrups tot convex, waardoor het uiterlijk van de lasrups matig is en gemakkelijk te ondersnijden.

Bij meerlaags lassen is de lasrups gemakkelijk ondoordringbaar voor het lassen, dus deze wordt over het algemeen niet gebruikt. Daarom slingert het verticale lassen meestal omhoog, en de swingmethode is een kleine swing. Omdat de hitte op dit moment geconcentreerd is, kan de lasrups gemakkelijk opbollen, dus deze zou snel omhoog moeten bewegen bij een gelijkmatige swing.

Als een groter lasbeen nodig is, moet de sikkelvormige zwaaimethode worden gebruikt om snel in het midden van de lasrups te bewegen en aan beide kanten een beetje te blijven staan ​​om ondersnijding te voorkomen. Let er echter op dat u geen naar beneden gebogen sikkelvormige zwaaimethode gebruikt.

2. verticaal neergaand lassen

Bij verticaal neerwaarts lassen moet de lastoorts diagonaal naar beneden wijzen en een bepaalde hoek aanhouden om het smeltbad in stand te houden. De boog moet altijd naar de voorkant van het smeltbad gericht zijn, anders kunnen er lasklonten en geen penetratie ontstaan ​​zodra het gesmolten ijzer naar de voorkant van de boog stroomt. Het smeltbadmetaal wordt omhoog geduwd.

Oorzaken van porositeit bij gasbeschermd lassen

  • Slecht beschermend gas

1. De kwaliteit van het gas in de gascilinder is niet goed en de zuiverheid ervan bedraagt ​​niet meer dan 98%. Het bevat schadelijke gassen zoals stikstof, die na het lassen poriën veroorzaken.

2. De gasleiding van de gascilinder naar de lasbrander is niet lek en er wordt lucht ingebracht, waardoor er poriën ontstaan.

3. Lucht turbulentie produceert huidmondjes

a. De wind in de buitenomgeving verstoort de beschermende luchtstroom rond de smeltpoel

b. Lage gasstroom of spetters die het mondstuk verstoppen

c. De hoek van de lasbrander is te groot of de lasbrander bevindt zich te ver van het werkstuk

d. De keramische geleidingsring van de gasshunt van het toortsmondstuk is beschadigd en is niet verwijderd of vervangen

4. De regelluchtklep van het lasapparaat gaat traag open, sluit te vroeg of maakt af en toe slecht contact

  • Defecten in lasdraad en basismetaal zelf
1. De massieve lasdraad is roestig, vettig, etc.
2. Het binnenste poeder van de gevulde lasdraad is vochtig en de buitenkant is verroest.
3. Er zitten poriën in het basismetaal zelf, er is veel olievervuiling aanwezig of de kwaliteit van het metaal verandert door langdurig gebruik in chemische omgevingen, zoals chemische pijpleidingen, gietijzer voor gereedschapsmachines en gegoten stalen onderdelen.
4. Er zijn verontreinigende stoffen of water die schadelijke gassen produceren in het lasgebied, en deze worden niet opgeruimd
  • Onredelijke lasparameters

Als de stroom- en spanningsconfiguratie te groot zijn, kan koolstofdioxide in een omgeving met hoge temperaturen en een hoge ionisatiegraad gemakkelijk worden afgebroken tot koolstofmonoxide en kunnen er koolstofmonoxideporiën worden gegenereerd wanneer het lasmateriaal snel afkoelt.
  • Oplossingsvoorstel

1. Voeg argon of kooldioxidemengsel toe om te testen of het kooldioxidegas onzuiver is en kijk of het mengsel een beter beschermend effect heeft. Zo ja, vervang dan de gastoevoerunit door een gas van goede kwaliteit.
2. Onder de bescherming van het gemengde gas bevinden zich nog steeds poriën om de oorzaak van het gas te elimineren en andere redenen kunnen visueel worden gecontroleerd.
3. Het is het beste om de problemen van het basismetaal en de lasdraad niet te negerenzelf.


Plaatsingstijd: 1 november 2022